降本增效双突破：大江生医片剂加工的全链条赋能之道

大江生医的片剂加工生产力，根植于颠覆性技术突破。其独创的“生物挖矿”技术，让每款原料平均经过17700余次试验验证，研发速度较行业提升70倍，为片剂配方快速迭代奠定基础。针对片剂吸收难题，升级的“Double Nutrisolid技术”将功效成分均质化为1—3µm的微米级微粒，仅为红细胞尺寸的1/9，使维生素C吸收率、钙吸收率提升，大幅减少原料浪费。

四大生产基地构建起覆盖66个国家的片剂生产网络，其中上海百岳特基地锭剂月产能高达1.1亿粒，台湾屏东基地固态食品月产能超1.5亿份，规模化效应使单位生产成本较行业均值更低。高度自动化生产线成为效率关键：上海基地高速产线仅需8人即可运转，结合全流程标准化制程，实现“光速出货”，帮助品牌缩短上市周期。更以绿色生产降本，S11负碳工厂采用太阳能发电，能耗成本较传统工厂低，兼顾产能与可持续性。

生产力不仅体现于制造环节，更贯穿全服务链条。从专利原料研发、临床验证到法规审核、全球物流的一站式服务，减少品牌跨环节沟通成本，以大批量的客户回购率印证其服务价值。依托专利储备与临床验证，片剂产品通过全球多重认证，适配跨境电商快速交付需求。IOP数位印刷的“一物一码”技术，为每一片剂赋予唯一身份编码，消费者扫码即可查询产品溯源信息，更帮助品牌减少市场管控成本，形成“生产－市场”的效率闭环。

从实验室的技术突破到全球化的产能布局，大江生医以“技术提效+规模降本+全链赋能”模式，重新定义了片剂加工的生产力标准，成为1400余家国际品牌的信赖之选，持续推动全球健康产业发展。​